通用股份先后获得国家两化融合管理体系评定、职业健康管理体系认证、安全标准二级公司等认证，以“双基”(基础管理、基层管理)建设为主线，实施“两个规范”(规范管理行为、规范操作行为)，推行“安全叁化管理”(安全质量标准化、安全管理精细化、安全行为人性化)，形成了自身独具特色的安全管理方法和管理模式。


通用工厂


拓展安全文化，精琢安全管理体系

公司把安全班组建设当做公司发展基石来抓，形成了独具通用特色的“013”安全管理模式，即：“0”事故、“1”套安全生产标准化体系、“3”个机制：风险管控机制、隐患排查机制、应急管理机制；并通过新员工安全宣誓活动、安全月员工签字承诺活动、不定期开展安全知识竞赛、趣味安全运动会等方式将“013”安全管理模式深植到每个班组、每位员工的心里，从而形成上下同欲、万众一心的安全管理局面。


落实七级巡查，深化“一把手”责任制

把安全工作当作“一把手工程”来抓，通用股份制定七级巡查管理模式，并形成制度文件下发到各个层级“一把手”。优选退伍军人等责任心强、能力强、工作细心、态度坚定的人员，招录9名人员组建24小时专职安全生产巡逻队，配备皮卡巡逻车、消防泵等应急物资，开展高频次安全巡查，并对较大以上风险区域使用巡更打点系统。形成自上而下的“一把手”定期巡查制度，从董事长每季一次、总经理每月一次、公司安全科每周一次，工厂厂长每周一次，车间主任、工厂安全科长每天一次，班组长、车间安全员每班一次，公司巡逻队每2小时一次，通过“看、听、闻、问、查、测、析”检查方法查思想、查制度、查安全措施。


开展实战培训，强化全员安全意识

在扎实做好常规培训的同时，公司将“一人一档”、手指口呼、军事训练作为实战化培训的重点，强化全员安全意识。公司自2016年开始推行全员安全管理“一人一档”，包括个人基本信息、叁级教育卡、职业危害告知、师带徒协议、上岗证、体检报告、防护用品放发记录、检测记录等，实现了对3000多名员工全周期安全管理。同时，从工厂、车间到班组通过安全会议、车间宣讲会、班前班后会不断强化员工安全意识和防范能力，通过对安全操作规程、特种设备、消防应急、交通安全、职业健康等方面进行培训，同时开班前班组长在现场带领员工对危险部位手指口呼，强化员工“安全记忆”，截止到目前共计组织培训128场次，培训员工4200多人次。在员工军事训练上，公司对新进员工每天进行1.5小时严格军训，提高员工纪律性、责任心，严格要求进入工厂后的仪容仪表和行为规范，养成良好的行为习惯，提高全员素质，为安全落实打下坚实基础。


管好“最后一米”，落实岗位安全责任

创新开展安全环保监督员管理模式(红袖标)，通用股份把优秀的一线员工、基层管理人员都纳入到安全环保监督员团队中来，目前公司已成立约100人的安全环保监督员队伍，能时刻监督违章违规情况，使安全隐患和风险无所遁形，截止到目前发现安全隐患2000多条，整改率达100%，真正的把安全建设到班组上，把风险治理在事故前。

强化安全环保监督员队伍建设，公司不定期邀请外部专业人员对安全环保监督员进行培训和拉练。除日常的隐患、风险排查和整治外，还通过“红蓝军对抗”活动提升各单位的安全防范意识和防破坏能力，提升岗位人员风险辨识和预防能力，使安全工作真正做到了“滴水不漏”。

为了进一步的完善安全管理，通用公司通过对设备自动化、智能化改造降低人工操作强度和风险系数，推进智慧叉车、智能烟感系统等不断提升公司自身管理水平，通过智能改造升级，实现了“机器换人”“工序减人”。在智能制造方面，通用股份下属半钢胎工厂通过技改半钢生产线，率先在行业实现了黑灯车间运营，从用工、品质到生产效率等均实现了重要飞跃。


通过公司不懈努力，安全形势得到有效改善和提升。下一步，公司会持续加深全员参与、精细化管理和创新管控等措施，加大安全生产投入，扎扎实实把各类隐患和风险排查出、治理好，利用智能化、自动化手段来助力公司安全管理，真正做到把风险控制在隐患之前，把隐患治理在事故之前，使公司安全、健康发展。&苍产蝉辫;