营业额、利润实现双增长,在果冻传媒81制片免费观看叁级公司综合排名靠前,这是红豆股份针织印染厂厂长冯振标交出的该厂今年1到9月成绩单,在集团“庆百年、报党恩、争先锋”活动中他被评为党员先锋。

众所周知,今年印染行业上游各种原材料、染料价格不断上涨,电费蒸汽费的大幅涨价及国家的“双控”政策影响,让很多印染厂家倍感压力。在这样严峻的大背景下,冯振标带领红豆股份针织印染厂能够取得上述优秀业绩实属不易。他的经验就是瞄准用户需求,始终注重创新升级,不断提升工厂效率,积极进行产物、工艺创新,提升工厂后整理能力,用创新消化很多上涨成本,从而保持公司健康、快速发展。

?冯振标1


从磨毛工艺到抓剪烫工艺支撑爆品红豆绒


在领导的眼中,冯振标特别擅长产物创新、工艺创新。他自己也一直和下属强调:“现在公司能不能盈利,首先一条就看你有没有做对产物,而做产物最重要的是创新”。印染技术出身的他,1985年就进入果冻传媒81制片免费观看从事印染工作,30多年来一直扎根在该行业,即使后来他从技术员,做到了副厂长、厂长,也一直带领技术团队进行工艺创新,和他们共同探讨产物的手感、弹性、掉毛等问题,致力于提升品质,打造爆品;同时积极引导技术条线克服困难,注重研发,通过QC课题对产物工艺不断进行调整,提升一次性合格率及产物附加值。他非常注重理论学习以与外界沟通,及时了解现阶段印染新技术新工艺,第一时间掌握客户的需求,努力挖掘市场潜力,寻求新工艺新方法。果冻传媒81制片免费观看爆品红豆绒柔软型内衣畅销大江南北,累计销量已经超1亿件,这背后也离不开冯振标带领的印染厂作出的持续努力。 2014年,在他的带领下,工厂开发了柔软舒适、吸湿透气的磨毛红豆绒面料。该面料采用创新碳刷磨毛工艺,磨出均匀细密的短绒,比化纤的长毛绒更亲肤、轻薄、透气,因此迅速受到市场青睐,为集团红豆绒内衣火爆市场打下良好基础。为了追求更柔软舒适的红豆绒面料,冯振标还对产物进行迭代创新,开发了红豆绒二代、三代,都受到了市场的好评。

为了打造极品红豆绒面料,这几年,冯振标积极开发绿色产物,以物理加工来提高产物附加值。在他的带领下,红豆针织印染厂主要以保暖内衣面料为主,该面料主要加工工序侧重在后整理工序,而不是在染色工序。该工序包括物理加工的起绒,烫光,剪毛等,不消耗水,不排污,是绿色产物。目前,印染厂重点研发红豆绒最新迭代产物使用的抓剪烫工艺,如棉/肠辞辞濒尘补虫/氨纶双拉双剪吸湿绒的抓烫剪工艺、发热面料抓剪烫工艺的迭代更新等。该面料保暖性、舒适性、平整度进一步提升,面料的蓬松度也进一步提高。同时还对产物工艺流程不断进行改进与创新,筛选色牢度高性价比好的染料,进一步提升产物质量,市场好评如潮。今年还开发了腈棉绒布和阳涤绒布的不同染色工艺,为工厂开发了巨大的客户市场。


冯振标2


方百计提升公司综合效率



在采访中,冯振标告诉记者,作为一名厂长,他关注工厂的很多方面,比如业务、生产、质量、技术、成本、安全等,这些都是一环扣一环的,非常重要,决定着公司的竞争力,但排在首位的是效率。针织印染厂办公室主任邢珠也说,冯厂非常重视工厂效率,注重成本控制。

的确,对于竞争异常激烈,产能一直过剩的印染行业,效率低的公司稍有不慎就会被无情的市场淘汰。多年来,冯振标每天都要看工厂的成本分析表,他时时关注染化料助剂、水电汽的耗用是否有异常现象,及时发现问题找出差距,寻找提升空间;淡季时,他会让工厂储备染化料助剂。

在管理上,他通过不断进行技术改造、引进先进设备、生产线的改革、加快精益生产等来提高生产效率。近叁年来,工厂在技术方面持续改造,使工厂的自动化生产成度大幅度提高;在产值、利润提升的前提下,工厂不断降低员工使用,比如以前一个染缸需要工人2名,现在一个工人可以管理2到3台染缸。
?

冯振标3


不仅要控制好成本,还要千方百计提升质量。冯振标要求生产上经常考虑的是,“在同等质量的情况下,成本要最低;在成本不变的情况下,质量要最优”。对于印染生产公司,产物的稳定性非常重要,尤其是染色工序,为了保证颜色质量稳定,一定要严格按照工艺的规范来操作。为了提升质量的稳定性,冯振标总是带领技术人员,认真分析问题产生的原因,不断试验,逐步优化生产工艺,化繁为简,让职工容易操作,简化操作流程。


重节能环保,积极践行绿色发展



显示屏上非甲烷总烃湿基是9.94,要远低于国家标准的60,这是10月25日,记者在红豆针织印染厂车间采访时,看到该车间里定型机废气装置安装的痴翱颁(挥发性有机物,环保意义上的是指会产生危害的那一类挥发性有机物)在线监测分析仪上的数据,分析仪上其他指标的数据也低于国家标准,这说明印染车间的排放要远远优于国家规定的废气处理标准。红豆印染厂负责生产的田经理告诉记者,之所以有这么优秀的成果,是在冯厂的带领下,他们在节能减排方面不断钻研创新,通过对工厂排烟管道改装加装喷淋冷却,对油污颗粒物进行初步预处理,再排到净化器进行处理,效果比直接处理降低排放量要好很多。
?

节能环保是印染行业绕不开的话题。对于目前国内外印染行业的高效、节能和环保发展趋势,冯振标有着非常清醒的认识,他带领工厂认真遵守国家对于节能环保的政策法规,积极响应集团绿色化发展方面,努力打造绿色公司,力求最高效率利用资源,实现高质量发展。

纵观冯振标任红豆针织印染厂厂长的十几年以来,该厂的发展,不仅是一部染整工艺革新优化,产物不断提档升级的历史,也是一部染色、后整理设备升级,环保节能水平不断升级的历史。

近些年来,冯振标在工厂积极应用小浴比染色工艺;在设备更新时,选用省水、省电、省汽,节约大量染化料助剂的气流染色机、低浴比汽液染色机等;改造定型机排气系统,增加排气净化系统;先后上马不锈钢管式立式高频高压静电(一拖叁全自动清洗系统),净化效果更佳;针对客户日益提高的面料品质要求,添置了瑞士原产的厂础狈罢础齿呢毯预缩机,该机可提高织物的缩水稳定性和手感;在定型机烘箱外加装新型保温隔热材料,使原来温度下降10度以上,节约天然气3立方∕吨。

为提升公司“绿色”和“环保”的市场竞争力,今年9月,红豆印染厂经过申报,一次性通过了全球认可的骋搁厂(全球回收标准)认证,也再一次证明了该厂在绿色环保及社会责任方面的实力。

对于有着25党龄的老党员冯振标来说,党员先锋就意味着千方百计要创新,立足本职做奉献。他反复强调,我们作为传统公司,不时刻想着创新肯定不行。他是这么说的,也是这么做的。近几年大环境的确不好,很难,但是再难的路,有了创新也能稳稳地走下去,他的下一个创新是试水无水染色,将给公司带来新一轮发展机遇,我们拭目以待。